"ہربن کی آنکھ": اسٹیل کی ساخت فیرس وہیل لینڈ مارک

12 اکتوبر 2022 کو ایک بڑے پیمانے پرسٹیل کی ساختفیرس وہیل نے اپنی آخری گردش مکمل کی اور کامل بندش حاصل کی۔ 48 مسافر کیبن، 113 میٹر کا گردش قطر، اور 120 میٹر کی کل اونچائی کے ساتھ، اس دیوہیکل ڈھانچے نے باضابطہ طور پر اپنی تکمیل کا نشان لگایا۔ اس منصوبے نے شمال مشرقی چین کے مرکزی شہر ہاربن میں ایک نیا نشان شامل کیا ہے۔

دنیا بھر میں "ہاربن کی آنکھ" کے نام سے جانا جاتا ہے، فیرس وہیل جدید انجینئرنگ اور شہری عزائم کی ایک طاقتور علامت کے طور پر کھڑا ہے۔ اس شاندار ڈھانچے کے پیچھے ہاربن ڈونگن بلڈنگ شیٹس کمپنی لمیٹڈ کے سینکڑوں ملازمین کی اجتماعی ذہانت اور لگن ہے۔

اسٹیل سٹرکچر فیرس وہیل کو تصور سے حقیقت میں بدلنا

دیوہیکل فیرس وہیل ہاربن آئس اینڈ سنو ورلڈ پارک کے اندر ایک نمایاں کشش کا کام کرتا ہے اور شہر کے سب سے اہم تعمیراتی منصوبوں میں شمار ہوتا ہے۔ بالکل شروع میں، ڈونگن کو ایک بنیادی چیلنج کا سامنا کرنا پڑا۔ ٹیم کو ایک معمار کے جمالیاتی وژن کو مینوفیکچرنگ سٹیل کے اجزاء میں تبدیل کرنے کی ضرورت تھی جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کر سکے۔

اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، ڈونگن نے فوری طور پر ڈیزائنرز اور پروڈکٹ انجینئرز پر مشتمل ایک خصوصی ٹیم کو اکٹھا کیا۔ ٹیم نے پراجیکٹ ڈیزائنر کے ساتھ 30 سے ​​زیادہ تکنیکی کوآرڈینیشن میٹنگز کا اہتمام کیا تاکہ ڈیزائن کے ارادے کو من گھڑت فزیبلٹی کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکے۔ ان بات چیت کے ذریعے، دونوں فریق جزو جیومیٹری، کنکشن کے طریقوں، اور پیداواری رواداری پر اتفاق رائے پر پہنچ گئے۔

ہاربن کی سردیوں کی آب و ہوا نے اضافی تکنیکی دباؤ ڈالا۔ درجہ حرارت منفی 40 ڈگری سیلسیس تک گر سکتا ہے، جو مادی سختی اور ساختی رویے کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ انجینئرز نے بار بار کلیدی پیرامیٹرز کی دوبارہ گنتی کی، بشمول کم درجہ حرارت کی لچک اور ہوا کے بوجھ کے تحت متحرک اخترتی۔

BIM پر مبنی تین جہتی ماڈلنگ کا استعمال کرتے ہوئے، تکنیکی ٹیم نے پورے وہیل رم کو ملی میٹر سطح کے کنٹرول پوائنٹس میں توڑ دیا جو مشینی اور درستگی کے ساتھ معائنہ کیا جا سکتا تھا۔ 2,000 سے زیادہ تفصیلی فیبریکیشن ڈرائنگ تیار کرنے کے بعد، ڈونگن نے تصوراتی ڈیزائن سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک ہموار منتقلی کامیابی سے حاصل کی۔

سٹیل کی ساخت کے اجزاء کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ

حتمی ڈیزائن کے مطابق، فیرس وہیل رم 24 مقامی ٹیوبلر ٹرسز پر مشتمل ہے جو ایک مکمل انگوٹھی میں جمع ہیں۔ پورے ڈھانچے کے لیے کل جمع شدہ غلطی 8 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ ہر ٹراس کی لمبائی 16 میٹر ہے اور اس کا وزن 8.7 ٹن ہے۔ ہر ٹراس کے دونوں سروں پر، کل 412 بولٹ ہولز کے لیے ±0.2 ملی میٹر کی مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اعداد و شمار نے من گھڑت درستگی پر بہت زیادہ مطالبات رکھے ہیں۔

ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ڈونگن نے پانچ محور CNC انٹرسیکشن کٹنگ مشینوں کو اپنایا۔ صرف 0.1 ملی میٹر فی سیکنڈ کی فیڈ ریٹ کے ساتھ، مشینوں نے 426 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ مرکزی راگ ٹیوبوں میں پیچیدہ مقامی چوراہے کے منحنی خطوط تراشے۔ اس نقطہ نظر نے ہموار قوت کی منتقلی اور درست مشترکہ جیومیٹری کو یقینی بنایا۔

ویلڈنگ کے معیار نے بھی ایک اہم کردار ادا کیا۔ ویلڈنگ کے بعد، ہر ٹراس کو کوآرڈینیٹ پیمائش اور لیزر ٹریکنگ کو ملا کر دوہری تصدیقی عمل سے گزرا۔ اس طریقہ نے ہندسی انحراف کو 2 ملی میٹر کے اندر کمپریس کیا۔ 3D CNC ڈرلنگ مشینوں اور کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کی مدد سے، پروڈکشن ٹیم نے ہر تیار شدہ اجزاء پر مکمل سائز کا معائنہ کیا۔ نتیجے کے طور پر، تمام 24 ٹرسس میں بولٹ ہول کی مطابقت کی شرح 100 فیصد تک پہنچ گئی، جس نے سائٹ کی موثر تنصیب کے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کی۔

ہموار اور درست آن سائٹ اسمبلی

ہر 8.7 ٹن ٹیوبلر ٹراس کو 400 ٹن کرالر کرین کے ذریعے اٹھایا گیا تھا اور اسے اونچائی والے حصوں والے اسمبلی کے طریقہ کار کے ذریعے نصب کیا گیا تھا۔ تنصیب کے کارکن زمین سے 80 میٹر کی بلندی پر کام کرتے ہیں۔ اس بلندی پر، انہوں نے دستی طور پر تمام 412 اعلی طاقت والے بولٹس کو ایک ایک کر کے ہر فلینج کنکشن پر جوڑ دیا۔

جیسا کہ فائنل ٹراس پہلے کے ساتھ جڑا ہوا تھا، سروے کے آلات میں صرف 3.2 ملی میٹر کی بندش کی غلطی ریکارڈ کی گئی۔ یہ نتیجہ اصل ڈیزائن رواداری کی ضروریات سے کہیں زیادہ ہے۔ اسی سال 14 دسمبر کو، ڈرائیو سسٹم نے کام مکمل کر لیا، اور فیرس وہیل نے باضابطہ طور پر ہاربن آئس اینڈ سنو ورلڈ میں کام شروع کر دیا۔ اس ڈھانچے میں تقریباً 1,500 ٹن اسٹیل اور 36,000 سیٹ اعلی طاقت والے بولٹ شامل ہیں۔

آج، آئس اینڈ سنو ورلڈ کے ہر آپریٹنگ سیزن کے دوران، "آئی آف ہاربن" سالانہ 1.3 ملین سے زیادہ زائرین کا خیر مقدم کرتا ہے۔ اپنی سیاحتی قدر سے ہٹ کر، یہ منصوبہ چینی اسٹیل ڈھانچے کی تیاری، جدید ڈیجیٹل ڈیزائن کے طریقوں، اور عین مطابق تعمیراتی انتظام کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اس بات پر بھی روشنی ڈالتا ہے کہ کس طرح صنعتی مہارت دنیا کے کچھ مشکل ترین موسموں میں آرکیٹیکچرل وژن کی کامیابی کے ساتھ مدد کر سکتی ہے۔